5052鋁板電解著色對色差的有著重要的影響
發布日期：2019-08-28
5052鋁板電解著色
5052鋁板的電解著色具有良好的裝飾性，因此在國內外得到了廣泛的應用，尤其是在鋁型材施工表面處理生產中應用最為普遍。目前，主要工藝是采用錫鎳混合鹽電解著色，將產品著色成香檳色，與單一鎳鹽著色相比，錫鎳混合鹽電解著色產品色澤鮮亮、飽滿;主要問題是產品色差，鋁材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝都會導致產品色差。
擠壓工藝對氧化著色的影響主要是由于5052鋁板的模具設計、擠壓溫度、擠壓速度和冷卻方式對擠壓型材表面狀態和組織均勻性的影響。模具設計應能喂料充分揉制，或容易出現亮(暗)帶缺陷，同一型材上可能出現色差;同時，模具狀態和型材表面的擠出方式也會影響氧化著色。擠出溫度、速度、冷卻方式和冷卻時間不同，使型材結構不均勻，會產生色差。
陽極氧化電解著色色差的有著重要的影響,特別是在垂直氧化生產線的過程中很容易出現的兩個顏色,立式氧化溝的深度7.5米,浴和容易產生溫差,溫度對陽極氧化具有重要影響,高溫、液體氧化槽提高氧化膜的溶解,多槽表面的陽極氧化膜孔徑的增加,相反，陽極氧化膜表面的許多溝槽孔徑較小。此外，溫度越高，陽極氧化膜的孔隙率越高，反之亦然。電解著色主要是使著色液態金屬的離子在氧化膜表面的微孔阻擋層電化學還原反應,使有色液體沉積金屬離子對陽極氧化膜孔的底部的入射光散射和顯示不同的顏色,沉積的微孔材料,越多,顏色越深。在相同電量的條件下，在高溫和低溫零件上沉積相同數量的金屬或金屬化合物。對于孔隙率高、表面孔徑大的部位，每孔平均含沙量較小。5052鋁板顏色比較淺，顏色比較深。5052鋁板陽極氧化過程中,氧化膜的電導率,也會導致顏色材料產生色差,主要問題是在水平線很容易出現,主要是由于氧化氧化過程的前面的空白,夾不緊,導致不良個人導電材料,使其相對不同的氧化膜,染色后會產生色差。
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